聚氨酯、丙烯酸類涂料
主要組成:該漆是由含羥基樹脂、導靜電物質、顏料、填料、助劑、溶劑為一組份,固化劑為另一組份調配而成的雙組份涂料。
主要特性:★ 對汽油、航空煤油、柴油等石油制品具有優(yōu)異的耐油性,對油品質量無影響。
★ 漆膜具有良好的導電性,電阻率在105-109Ω×㎝之間,可防止油罐內的靜電積累,防止火災隱患確保安全的作用。
★ 具有良好的耐弱酸、耐堿性及耐化學品性能。
★ 具有良好的耐熱、耐高壓蒸汽沖洗性能。
用途:適用于石化行業(yè)原油及成品油貯罐、輸油管道及船舶油艙的內壁。
施工參數:顏色 各色
閃點 大于25℃
密度 1.25克/平方厘米(視顏色不同)
干膜厚度 30微米
理論使用量 106克/平方米(視顏色不同)
配比 漆:固化劑=1.5:1
熟化時間(23℃)15min
適用期(混合后)
氣溫 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
適用期(h) |
12 |
8 |
4 |
干燥時間: 25℃
表 干 |
實 干 |
完全干燥 |
1(h) |
24(h) |
7(d) |
復涂間隔時間:
氣溫 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
最短,h |
48 |
24 |
16 |
最長,d |
14 |
7 |
7 |
表面處理:★有氧化皮鋼材:手工(電動鋼刷)打磨至St2級。
★無氧化皮鋼材:手工(電動鋼刷)打磨至St2級。
★涂有車間底漆的鋼材:手工(電動鋼刷)打磨至St2級。
★焊接或火工校正燒損部位:除去焊渣、打磨平整后,手工(電動鋼刷)打磨至St2級。
★有舊漆膜底材:除去松動失效的部分用風動(電動鋼刷)打磨至St2級。
★前道漆膜必須干燥完全,對固化已久的涂層,涂刷前將表面進行打磨并除去涂層表面的油污、灰塵,漆膜上無酸堿及水分凝結等雜物后才能涂裝后道油漆。
涂裝方式:
無氣噴涂
稀釋劑:專用稀釋劑 稀釋量:0-5﹪(以油漆重量計)
噴嘴口徑:約0.4-0.5㎜ 噴涂壓力:14-15Mpa(約140-150㎏/㎝2)
空氣噴涂
稀釋劑:專用稀釋劑 稀釋量:10-20﹪(以油漆重量計)
噴嘴口徑:約2.0-3.0㎜ 噴涂壓力:0.3-0.6Mpa(約3-6㎏/㎝2)
滾涂/刷涂
稀釋劑:專用稀釋劑 稀釋量:0-5﹪(以油漆重量計)
清洗劑:專用稀釋劑
貯存:符合HG/T2458-93標準。
注意事項:
·按要求的配比調配,用多少配多少,攪拌均勻后放置熟化10-15分鐘再使用。若氣溫低于25℃時可適當延長熟化時間。根據施工時不同的環(huán)境溫度在規(guī)定的時間內用完(參照施工參數中的適用期)。
·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。被涂物表面必須清洗干凈,無水分,無酸堿。
·配漆和涂裝過程中,嚴禁與水、酸、堿、醇等接觸。固化劑極易與水、醇等物質發(fā)生反應,配漆后余下的固化劑的包裝必須蓋嚴,以免受潮膠結造成損失。
·施工及干燥固化期間相對溫度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
·第一道面漆干燥時間超過規(guī)定的復涂間隔時間后,須以砂紙打毛后才能進行第二道面漆的涂裝。
安全、環(huán)保說明:
·本品為易燃品,施工時請保持通風良好。
·采取適當的預防措施以避免皮膚及眼睛與油漆接觸。
·如皮膚為油漆所沾染,應及時用肥皂或適當的工業(yè)潔凈劑及大量清水沖洗。
·切勿呼吸涂裝時產生的漆霧,請使用適宜的防護用具。
·棄置廢漆及包裝物時必須符合當地環(huán)保條例。
聲明:本說明書提供的信息是基于我們的實驗和實際施工中的經驗積累所得。雖然我們努力確保就本產品提供的所有建議(在本說明書或其他材料中)正確無誤,但是底材的質量和條件以及影響本產品使用和涂裝的眾多因素,均在我們的控制范圍之外。因此,使用前請取得我們的書面同意。對于在我們不了解的情況下,因使用本產品造成的損失本公司概不承擔。本說明書中的資料將根據實踐經驗和本公司的產品持續(xù)開發(fā),不時加以修改。
提示:使用前請認真閱讀說明書或在專業(yè)人士的指導下使用。